真空熱壓爐為周期作業式，廣泛應用于硬質合金、功用陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。用石墨作發熱元件的立式真空電阻爐，外有框架式雙立柱支承體。下有液壓油缸升降為壓力源，可供金屬化合物、陶瓷、無機化合物、納米材料等在真空或保護氣氛中加熱壓制產品。
基本原理：
真空熱壓爐是在真空條件下將材料熱壓或無壓燒結成型的成套設備，主要采用電阻式加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。
真空熱壓爐加壓操作步驟：
1.底下放兩個石墨支柱，然后放模具，上面放一個石墨支柱；
2.加壓上升到石墨支柱與保溫桶齊平；
3.關閉爐蓋；
4.先抽真空，鎖緊爐蓋上的三個螺絲鎖；
5.開“液壓泵”，選擇油缸“上升”至爐蓋上的壓塊上移3~4mm，然后再油缸“下降”至0mm；
6.手動將爐蓋上的上壓頭轉動下來，頂住爐蓋，鎖緊，圓圓的也轉上去保護鎖緊；
7.冷壓，選擇油缸“上升”，至位移、壓力恒定；
8.選擇油缸“停”，選擇壓力控制由“電位器”切換至“儀表”，待壓力表上下一致，才可以“加熱”；
9.設置升溫曲線，升溫，待溫度至200℃后即可選擇油缸“上升”加壓；
10.加熱完畢后，待爐溫降至1000℃以下，油缸“停”，“儀表”切換至“電位器”。
注意：壓力表顯示16MPa，相當于計算機顯示20t，石墨模具最大可承受壓力30MPa；
根據具體模具受力面積，計算所需壓力，例如：
直徑30模具，最大受力2.1t，如加壓1.7t，壓力表設置到1.4MPa即可，此時模具內試樣壓力為23MPa；
直徑50模具，最大受力6.0t，如加壓3.0t，壓力表設置到2.4MPa即可，此時模具內試樣壓力為15MPa。
更新更新時間：2022-09-08
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